鍋爐正常運行時(shí),由冷灰斗落下的熱爐渣(850℃左右),經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶式輸渣機的輸送鋼帶上,隨輸送鋼帶低速移動(dòng)。在鍋爐負壓作用下,通過(guò)鋼帶式輸渣機殼體四周通風(fēng)孔進(jìn)入一定量的冷空氣,使熱爐渣在輸 送鋼帶上逐漸被冷空氣冷卻,并逐漸再次燃燒,完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換,冷空氣將吸收爐渣余熱與可燃 物再次燃燒釋放的熱量,升溫到400-500℃返送入爐膛,爐渣經(jīng)輸渣機完成輸送、冷卻后降至200℃以下進(jìn)入下一級 輸送設備。
干除渣系統由爐底排渣裝置、鋼帶式輸渣機、破碎輸送設備、儲渣倉、渣倉卸料機構、液壓系統、電氣與控制系 統組成。
1、 爐底排渣裝置
爐底排渣裝置安裝在鍋爐儲渣斗與鋼帶式輸渣機之間。其入口設計有液壓破碎機,可對100mm以上的大渣攔截、 預破碎,它由隔柵、擠壓頭、箱體、驅動(dòng)液壓缸和攝像監視系統等部分組成,100mm以上的渣塊,首先落到隔柵上得 到預冷卻,并可以通過(guò)攝像監視系統控制水平移動(dòng)的齒形擠壓頭將其破碎;在鍋爐儲渣斗出口設計有對開(kāi)式關(guān)斷門(mén),
當后續系統需要維護時(shí)關(guān)閉,使爐渣暫時(shí)儲存在渣斗內。關(guān)斷門(mén)與液壓破碎機間設計有機械密封,滿(mǎn)足鍋爐x、y、z 方向熱膨脹的要求,并保證在排渣工況安全、可靠。
2、 鋼帶式輸渣機
鋼帶式輸渣機是干排渣系統的關(guān)鍵設備,安裝在爐底排渣裝置出口。該設備主要由輸送鋼帶組件、拖鏈刮板(清 掃鏈)組件、箱體結構等組成。鋼帶輸送部分由耐高溫輸送網(wǎng)帶、托輥、托輪、側向限位輪、驅動(dòng)機構、張緊機構等 部分組成;刮板清掃部分由鏈條、刮板、托輪、驅動(dòng)機構、張緊機構等部分組成;箱體外側布置有可調節的進(jìn)風(fēng)口、 箱體頂部有二個(gè)主進(jìn)風(fēng)孔,可根據出渣量進(jìn)行調節;鋼帶式輸渣機頭尾各有一個(gè)檢修門(mén),用于對鋼帶及清掃鏈進(jìn)行短 時(shí)間維護。輸送帶及拖鏈刮板張緊采用液壓張緊方式,壓力源和液壓破碎機共用一套,并設有蓄能罐。鋼帶式輸渣機 功能是連續接受和送出高溫爐底渣,并在輸送過(guò)程中使爐底渣進(jìn)一步燃燒和冷卻,鋼帶輸送速度根據爐底渣量的大小 進(jìn)行調節。鋼帶機主要技術(shù)參數:
連續最大輸送能力:8t/h
瞬時(shí)最大輸送能力:16t/h
鋼帶行走速度:0.4-4m/min
清灰拖鏈刮板行走速度:17m/min
1、 鋼帶式輸渣機在爐底渣輸送過(guò)程中,利用鍋爐負壓吸入外界風(fēng)對爐渣進(jìn)行冷卻,達到無(wú)水排放,簡(jiǎn)化了除渣 系統,克服了原水力除渣系統環(huán)節多、設備多,占地多的缺點(diǎn)。
2、干排潼輸送系統無(wú)大功率的轉動(dòng)設備,所以能耗較低。
3、爐渣在冷卻過(guò)程中再次燃燒,進(jìn)入鍋爐的風(fēng)量在鍋爐總風(fēng)量的1%之內,這些風(fēng)量因吸收爐渣熱量溫度升高 近400℃,提高了鍋爐效率。
4、干渣可得到綜合利用,如鋪路、造磚等,為發(fā)電廠(chǎng)增加了經(jīng)濟效益。
5、 干除渣系統運行操作簡(jiǎn)單,維護方便。